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| Werkzeuge und ModelleWachsmodelle werden mehrheitlich mit Hilfe von Al-Werkzeugen erstellt. Für Grossserien werden Stahl- sowie auch Mehrfachwerkzeuge eingesetzt.
Da gleichzeitig die Schwindung des Modellwerkstoffes, des zu vergiessenden Metalles sowie andere Faktoren wie behinderte Schwindung, Verzug usw. berücksichtigt werden müssen, kommt der Erfahrung des Werkzeugbaus eine wichtige Rolle zu. Hergestellt werden die Ausschmelzmodelle auf einer Wachsspritzmaschine (ähnlich dem Kunststoffspritzguss). Haupteinflussgrössen für das Schwinden des Wachsmodelles sind:
- die Teilegeometrie,
- die Wachstemperatur,
- der Spritzdruck und die Haltezeit sowie-
- die Wachszusammensetzung.
Meist werden den Wachsen Füllstoffe zugesetzt, um die Schwindung auf 0,4 bis 1,5% zu senken. Normale, ungefüllte Wachse schwinden dagegen bis zu 5%.
In der Reihe der Giessverfahren für Stahl- und andere hochschmelzende Legierungen bietet Feinguss die grösste Gussgenauigkeit. Die erreichbaren Masstoleranzen sind jedoch verfahrensabhängig. In Ausnahmefällen ist es möglich, durch nachträgliches Korrigieren der Form die Toleranzen einzuengen.
Ein vom VDG-Fachausschuss erstelltes Merkblatt «Feinguss P 690»(Masstoleranzen, Oberflächen, Bearbeitungszugaben) gibt Aufschluss über die erzielbaren Genauigkeiten, die allgemein als Feingussrichtlinien gelten.
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Die Oberflächengüte der Feingussprodukte ist abhängig vom Werkstoff sowie vom Volumen der Teile. Falls eine feinere Oberfläche als die durch das Giessen entstehende gewünscht wird, kann man dies beim Entfernen der Keramikschale durch die Verwendung eines feineren Strahlmittels erreichen. Meist wird mit Edelstahlkies oder Korund gestrahlt. Die Oberflächenbeschaffenheit liegt dann nach DIN ISO 1302 in der Rauheitsklasse zwischen N7 und N9 |
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Feinguss
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